در این حالت سنگ معدن خرد نشده در مکانی انباشته می‌شود حتی آماده‌سازی کف در این روش لازم نیست ولی باید سطحی که ماده معدنی روی آن ریخته شده از نظر نفوذپذیری و پایداری مشکلی نداشته باشد.

این روش معمولا برای «لیچینگ آمونیاکی» کنسانتره‌های اکسیدی حاصل از روش ثقلی و لیچینگ آمونیاکی سنگ‌های معدنی حاوی مس آزاد به کار برده می‌شود. انحلال مخزنی مستلزم فرو بردن کانه‌های خرد شده (با ابعاد کوچک‌تر از یک سانتی‌متر معمولا با ۳مرحله خردایش) در محلول اسید سولفوریک به غلظت ۱۰۰ تا۱۶۵۰ در حوضچه‌های مستطیلی بزرگ است.

سنگ حاصل شده از منابع در کارخانه‌های ساخت کنسانتره به کنسانتره مس تبدیل می‌شوند که مراحل تبدیل آن در زیر بیان شده است: استخراج سنگ معدن مس آسیاب کردن سنگ مس ترکیب مس آسیاب شده با آب و مواد شیمیایی لازم غلیظ کردن ماده مرحله قبل با دستگاه‌های مخصوص دمیدن هوا و تولید کف ویژگی‌های کنسانتره مس سولفیدی

کنسانتره آهن چیست ؟ سنگ آهن ماده خام تولید فرآورده‌های پرکاربرد در صنایع، مانند فولاد است. برای تبدیل سنگ آهن به فولاد، آن را ابتدا به کنسانتره (Iron concentrate) و گندله و سپس فولاد تبدیل می‌کنند.

در فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس از سنگ معدن اکسیدی، سنگ معدن توسط تجهیزات سنگ‌شکنی و آسیاب تا اندازه معین بر اساس نوع روش حل‌سازی (لیچینگ) دانه‌بندی شده و با توجه به خواص سنگ و عیار مس آن به یکی از روش‌های حوضچه‌ای (Vat leaching)، انباشته‌ای (Heap leaching) یا همزنی (Agitation leaching) تحت فرآیند حل‌سازی قرار می‌گیرد.

سنگ های مورد مصرف در این روش می تواند کم عیار باشد، همچنین ممکن است که سنگ های گوگردی را نیز مورد عمل تسویه قرار داده و سپس در یک حلال حل کرده و مس آن را به روش های مختلف جدا کرد.

در روش‌های حرارتی گوگرد موجود در کنسانتره که حدود دوبرابر مس است به دی اکسید گوگرد so 2 تبدیل مي‌شود لذا سالانه حدود 400 هزار تن so 2 به فضا پراکنده مي‌شود. جهت جلوگیری از آلودگی محیط‌زیست باید ...

این روش معمولا برای «لیچینگ آمونیاکی» کنسانتره‌های اکسیدی حاصل از روش ثقلی و لیچینگ آمونیاکی سنگ‌های معدنی حاوی مس آزاد به کار برده می‌شود. انحلال مخزنی مستلزم فرو بردن کانه‌های خرد شده (با ابعاد کوچک‌تر از یک سانتی‌متر معمولا با ۳مرحله خردایش) در محلول اسید سولفوریک به غلظت ۱۰۰ تا۱۶۵۰ در حوضچه‌های مستطیلی بزرگ است.

تغلیظ سنگ معدن. غنی‌سازی سنگ معدن به کمک روش «فلوتاسیون» (Flotation) انجام می‌شود. سنگ پودر شده با حلال آلی همچون نفت مخلوط می‌شود و سپس در تانکرهایی بزرگ با آب و دترجنت‌ها مخلوط می‌شود.. هوای فشرده را به داخل مخلوط وارد می ...

اخبار و تازه های صنعت و تکنولوژی. خانه. درباره ما; نقشه سایت; تماس با ما; جستجو در سایت

آنچه به‌عنوان مزایای این روش ادعا شده است عبارت است از: 1. واحد جم وجور بوده و از اتوماسیون بالايی برخوردار است. 2. ملاحظات زیست‌محیطی و ایمنی رعایت شده است. 3. گوگرد به‌صورت عنصری است و گاز SO2 متصاعد نمی‌شود. 4. هرنوع کنسانتره مس قابل پذیرش است. 5. فلزات قیمتی به‌ویژه طلا قابل بازیابی و استحصال است.

استخراج مس. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. گودال معدن مس Chino در ایالت نیومکزیکو. نمونه کالکوپیریت از معدن Huaron در پرو. استخراج مس به روش‌هایی گفته می‌شود که برای به‌دست آوردن مس از سنگ معدن به ...

علت صادرات گسترده کنسانتره مس را می توان کاربرد بسیار زیاد آن در ساخت وسایل مختلف صنعتی از جمله لوازم آشپزخانه دانست. مس، فلزی گرانبها و پر مصرف به دست آمده از معادن طبیعی است. سنگ معدن مس …

نحوه استخراج مس به این شکل است که معمولاً با استفاده از معدن روباز انجام می شود و در آن یک سری نیمکت های پلکانی به مرور زمان عمیق و عمیق تر در زمین حفر می شوند. برای شکستن و حذف سنگ معدن، از ماشین آلات حفاری برای سوراخ کردن ...

به گزارش سخن، معدن مس سونگون، یکی از بزرگترین معادن مس کشور و جهان است که قبلا بعد از مس سرچشمه کرمان، دومین معدن بزرگ ایران نامیده می‌شد ولی ممکن است به زودی با تکمیل اکتشافات در این معدن، تبدیل به بزرگترین معدن بزرگ ...

در فرآیند فلوتاسیون، دست‌یابی به کنسانتره مس با عیار و راندمان مناسب در یک مرحله امکان‌پذیر نیست و به همین دلیل در کلیه واحدهای فلوتاسیون، مراحل زیر به صورت سری ملاحظه می‌شود: ♦ رافر ♦ اسکاونجر ♦ شستشو ♦ شستشوی مجدد محصول مراحل شستشو، «کنسانتره نهایی» است که پس از دو مرحله آبگیری در تیکنر و فیلتر، به منظور آب‌گیری نهایی به خشک‌کن منتقل می‌گردد.

در این حالت سنگ معدن خرد نشده در مکانی انباشته می‌شود حتی آماده‌سازی کف در این روش لازم نیست ولی باید سطحی که ماده معدنی روی آن ریخته شده از نظر نفوذپذیری و پایداری مشکلی نداشته باشد.

کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص ...

به طوری که سهم تولید مس به کمک روش هیدرومتالورژی، از ۱۵ درصد در سال ۱۹۹۸ به ۲۰ درصد در سال ۲۰۰۳ افزایش یافته است و بررسی ها و پیش بینی های انجام شده توسط سازمان های معتبر بین المللی حاکی از ...

در فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس از سنگ معدن اکسیدی، سنگ معدن توسط تجهیزات سنگ‌شکنی و آسیاب تا اندازه معین بر اساس نوع روش حل‌سازی (لیچینگ) دانه‌بندی شده و با توجه به خواص سنگ و عیار مس آن به ...

تولید کنسانتره سنگ آهن بخش فرآوری سنگ آهن در صنایع مخصوص آن، از 4 مرحله برای فرآوری سنگ آهن استفاده می‌کنند که در ادامه می‌بینید. خردایش آسیاب‌کنی پرعیارسازی آبگیری همچنین در کنار این واحدها، حمل‌ونقل، تامین آب، به‌عنوان واحدهای جانبی کاربرد دارند. مرحله اول خردایش خردایش در زمان ورود ماده معدنی به سنگ‌شکن در کارخانه آغاز می‌شود.